Jun 19, 2026

Chu trình ép phun cho khuôn ép phun

Để lại lời nhắn

Thời gian cần thiết để hoàn thành một quá trình ép phun duy nhất được gọi là chu trình đúc. Nó bao gồm một số thành phần và thời lượng chu kỳ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và tỷ lệ sử dụng thiết bị.

 

Do đó, trong quá trình sản xuất, mục đích là giảm thiểu các khoảng thời gian khác nhau trong chu trình đúc trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm. Trong số các khoảng thời gian này, thời gian phun và thời gian làm mát là quan trọng nhất vì chúng ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của thành phẩm. Trong giai đoạn phun, thời gian làm đầy khuôn-tỷ lệ nghịch với tốc độ làm đầy; trong thực tế, thời gian này thường dao động từ 3 đến 5 giây. Thời gian giữ-khoảng thời gian trong đó áp suất được tác dụng lên nhựa trong khoang khuôn-chiếm một phần đáng kể trong tổng thời gian phun, thường dao động từ 20 đến 120 giây (mặc dù thời gian này có thể kéo dài đến 5–10 phút đối với các bộ phận đặc biệt dày). Khoảng thời gian của giai đoạn giữ chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước cho đến khi sự tan chảy ở cổng đông đặc lại; một khi quá trình đông đặc xảy ra, thời gian giữ không còn tác động nữa. Thời gian giữ tối ưu phụ thuộc vào các yếu tố như nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn và kích thước của cổng rót và cổng rót. Giả sử kích thước và điều kiện xử lý tiêu chuẩn, thời gian tối ưu thường được xác định bằng cách xác định cài đặt áp suất giúp giảm thiểu biến động về độ co rút của sản phẩm.

 

Thời gian làm mát chủ yếu được xác định bởi độ dày của sản phẩm, đặc tính nhiệt và kết tinh của nhựa cũng như nhiệt độ khuôn. Thời gian làm nguội phải đủ dài để đảm bảo bộ phận không bị biến dạng trong quá trình tháo khuôn; thông thường, thời gian này dao động từ 30 đến 120 giây. Thời gian làm mát quá mức là không cần thiết; nó không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn có thể làm phức tạp thêm việc tháo khuôn các bộ phận phức tạp, có khả năng gây ra căng thẳng trong quá trình đẩy cưỡng bức. Các thành phần thời gian khác trong chu trình đúc phụ thuộc vào tính liên tục và tự động hóa của quá trình sản xuất, cũng như mức độ thực hiện những điều này.

Injection Molding with Metal Inserts

Gửi yêu cầu