Nhiệt độ phun là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất phun. Thùng của máy ép phun thường có năm đến sáu vùng gia nhiệt và mỗi nguyên liệu thô có phạm vi nhiệt độ xử lý tối ưu (chi tiết cụ thể có thể được tìm thấy trong dữ liệu của nhà cung cấp). Nhiệt độ phun phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi này. Nếu nhiệt độ quá thấp, chất nóng chảy sẽ không dẻo hóa đúng cách, ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận và làm phức tạp quá trình đúc; ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao thì nguyên liệu thô dễ bị phân hủy do nhiệt. Trong sản xuất thực tế, nhiệt độ nóng chảy thực tế thường cao hơn nhiệt độ thùng đã đặt-đôi khi tới 30 độ, tùy thuộc vào tốc độ phun và đặc tính vật liệu. Sự tăng nhiệt độ này là do nhiệt độ cực cao được tạo ra bởi lực cắt khi tan chảy đi qua vòi phun. Khi thực hiện phân tích dòng khuôn, sự chênh lệch nhiệt độ này có thể được tính theo hai cách: bằng cách đo nhiệt độ nóng chảy trong quá trình "bắn không khí" (bơm vào không khí mở) hoặc bằng cách đưa hình dạng vòi phun vào mô hình mô phỏng.
Khi giai đoạn phun gần hoàn thành, trục vít ngừng quay và chỉ di chuyển về phía trước, đánh dấu sự chuyển sang giai đoạn giữ áp suất. Trong giai đoạn này, vòi phun của máy tiếp tục nạp vật liệu vào khoang khuôn để bù đắp lượng thất thoát do co rút bộ phận. Nếu không có giai đoạn giữ áp suất, bộ phận sẽ co lại khoảng 25% sau khi đổ đầy; sự co ngót quá mức-đặc biệt là ở những vùng có gân-sẽ dẫn đến các vết lõm rõ ràng. Áp suất duy trì thường được đặt ở khoảng 85% áp suất làm đầy cao nhất, mặc dù giá trị chính xác phải được xác định dựa trên các điều kiện quy trình cụ thể.
